На производстве не бывает мелочей – в этом убеждена Людмила Яговкина, контролёр продукции цветной металлургии «Карабашмеди». За 20 лет работы на заводе она научилась «читать» металл с первого взгляда, превратив внимательность в настоящее искусство.

Карьера Людмилы началась двадцать лет назад на участке приёмки сырья. Отработав там полтора года, она перешла в металлургический цех, где и осталась на долгие годы.

Рабочий день контролёра начинается с приёма смены. В зоне ответственности Людмилы и её коллег – черновая и анодная медь. Именно они встречают металл, отвечают за его приёмку, маркировку и взвешивание.

«За два десятилетия глаз стал настолько намётанным, что любые дефекты – будь то шлак или наплывы – считываются моментально», – говорит Людмила Яговкина.

«Вулканы» и строгие стандарты

В профессиональном лексиконе контролёров есть свои секретные термины. Например, характерные наросты на штыках (слитки черновой меди) здесь называют «вулканами». К ним у специалистов особое внимание: если высота такого образования превышает 10 сантиметров, слиток признаётся некондиционным.

«Мы принимаем такой металл, но сразу отправляем его в брак, – объясняет Людмила. – Если дефект незначительный, например, заусенцы, их можно зачистить. Но если нарушение критическое – штыка отправляется на переплавку в конвертер».

Точность в каждой цифре

Маркировка – один из самых ответственных этапов. На каждый слиток вручную наносится номер плавки и номер карусели. Данные берутся из общего реестра, где нумерация идёт сквозная с начала года.

«Процесс непрерывный: как только завершается один розлив, мы сразу переходим к следующему, – рассказывает контролёр. – Если по графику 387-я плавка, значит, именно этот номер будет красоваться на металле. Ошибки здесь недопустимы».

Арсенал мастера

Несмотря на развитие технологий, рабочий инструмент контролёра остаётся неизменным: штангенциркуль, ручка для записей, белая краска и кисть. Но за этой простотой скрывается огромная ответственность.

Людмила Яговкина и её коллеги работают на разных участках – сегодня на приёмке черновой меди, завтра на анодах. И везде их задача остаётся неизменной: тщательно проверить каждый слиток и убедиться, что продукция готова к отправке.

«Мы понимаем, что от точности каждого нашего действия зависит качество конечного продукта, – говорит Людмила. – Здесь не бывает мелочей. За каждой цифрой, за каждой отметкой краской стоит репутация нашего завода».

Точность в каждом грамме: как работает автоматика

Помимо маркировки и приёмки, важнейшая часть процесса – провешивание.

Это строгая технологическая норма. Раньше каждый вес приходилось фиксировать вручную, записывая цифры в журналы. Сегодня же процесс автоматизирован: как только штыка попадает на весы, данные моментально улетают в компьютер, а вес отображается на табло. Никаких записей от руки – всё сделано для того, чтобы исключить человеческий фактор и ошибки.

Летом 2026 года Людмила Яговкина награждена Почётной грамотой Министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области.

К весу продукции на производстве относятся строго. Стандарт для штыки – от 800 кг и выше. Чтобы ускорить процесс, их взвешивают парами: так удобнее и быстрее, да и в системе они изначально проходят как «пакет».

Если вес пары оказывается ниже нормы, партию бракуют. Впрочем, на практике такие недовесы случаются крайне редко. Исключение – конец розлива, когда на линии остаётся одна-единственная штыка. В таких случаях оператор вручную вносит поправку в программу, чтобы система понимала: на весах не пара, а одиночный слиток.

От «копирки» к электронной подписи

«Раньше мы всё оформляли через копирку, бегали к диспетчерам, ставили печати. Сейчас мы делаем всё сами: и пропуска, и транспортные документы и паспорта на отгрузку», – рассказывает Людмила.

Теперь у каждого сотрудника есть личная электронная подпись и персональный носитель. Основным «фундаментом» работы остаётся 1С. Коллектив трудится в этой программе уже более семи лет, поэтому все операции – от выпуска продукции до оформления машин – доведены до автоматизма. Как признаются сами работники, задачи в 1С они «щёлкают» как семечки.

Баланс между прогрессом и традициями

Несмотря на тотальную цифровизацию, полностью отказываться от «бумаги» контролёры пока не спешат. Старые добрые журналы остаются под рукой как надёжный вспомогательный инструмент. В них удобно оперативно сверить остатки в конце смены или быстро передать информацию коллеге, не тратя время на поиск данных в системе. Это своего рода страховка, которая помогает сохранять привычный темп работы в переходный период.

Так и проходит день: в постоянном движении между участками, подстраиваясь под ритм печей и следя за тем, чтобы каждая тонна металла была учтена. В этом ритме, где технологии встречаются с человеческим опытом, и куётся современное медное производство.

И пока на страже качества стоят такие профессионалы, как Людмила Яговкина, за надёжность нашей меди можно быть спокойными.

Алина ЯГУПОВА